輸送帶清掃器安裝技術(shù)要求是一套非常詳細(xì)和關(guān)鍵的規(guī)范，正確的安裝是保證清掃器有效工作、保護輸送帶、防止物料撒漏和延長設(shè)備壽命的基礎(chǔ)。以下是輸送帶清掃器的詳細(xì)安裝技術(shù)要求，您可以根據(jù)此作為作業(yè)指導(dǎo)書或驗收標(biāo)準(zhǔn)。

一、頭部滾筒刮板清掃器安裝技術(shù)要求

這是安裝在輸送帶頭部滾筒處，用于清除粘附在輸送帶承載面的大部分物料的關(guān)鍵裝置。

1、安裝位置：應(yīng)安裝在頭部滾筒處，輸送帶剛離開滾筒的切線點上。理想位置是滾筒中心線以下，約在滾筒圓周的1/4到1/3處，以確保刮刀能借助重力貼緊皮帶。清掃器刮刀應(yīng)與輸送帶運行方向反向安裝。

2、刮刀角度與接觸：刮刀刃口與輸送帶表面的接觸角通常設(shè)計為與皮帶平面呈75°-90°。這個角度能有效地刮除物料，同時減少磨損和阻力。必須嚴(yán)格按照廠家設(shè)計角度安裝。刮刀必須與輸送帶全長均勻接觸。安裝后，目測和手摸檢查不應(yīng)有可見縫隙。必要時，可對刮刀進行微調(diào)或?qū)χЪ苓M行修整，以確保全線壓力一致。

3、刮刀壓力：壓力應(yīng)可調(diào)。初始安裝時，壓力應(yīng)調(diào)整到有效壓力——即剛好能清除大部分物料即可。壓力絕不是越大越好！過大的壓力會急劇加速刮刀和輸送帶的磨損，產(chǎn)生異響和高溫。以刮刀與皮帶接觸處不產(chǎn)生明顯粉塵飛揚為過壓判斷依據(jù)之一。

4、安裝精度：清掃器刮刀軸或固定梁必須與頭部滾筒軸絕對平行。可使用水平尺、拉線等方式校驗，平行度誤差應(yīng)小于1.5mm/m。所有固定螺栓必須使用高強度螺栓，并按照要求的扭矩均勻緊固，必要時使用防松墊片或螺紋鎖固劑。支架與機架的連接必須牢固可靠，無任何晃動。

二、空段V型清掃器安裝技術(shù)要求

通常安裝在頭部清掃器之后，用于清理輸送帶非承載面的粘附物，防止物料卷入尾部滾筒或改向滾筒。

1、安裝位置：位置是頭部滾筒下方，靠近但不對其它設(shè)備造成干涉的地方，通常安裝在回程皮帶靠近垂直拉緊裝置或改向滾筒之前。應(yīng)保證有足夠的空間以便于粘附的物料能自然落下到溜槽或地面上，便于收集。

2、刮刀接觸與角度：V型刮片應(yīng)對稱、輕柔地接觸輸送帶非承載面。刮片與皮帶的接觸通常依靠其材料的自然彈性，不需要額外的巨大壓力。安裝后，V型的尖端應(yīng)指向輸送帶運行方向。

3、安裝牢固性：同樣需要確保固定支架的牢固和平行度，防止在運行中抖動或移位。

三、其他類型清掃器通用要求

1、旋轉(zhuǎn)靈活性：對于帶刷輥或轉(zhuǎn)刷的清掃器，安裝后必須手動盤動，確認(rèn)其轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀。

2、方向性：旋轉(zhuǎn)式清掃器的轉(zhuǎn)向應(yīng)與輸送帶運行方向相反，以獲得好的清掃效果。

3、間隙調(diào)整：刷毛或刮片與皮帶的接觸深度或間隙需按說明書精細(xì)調(diào)整。

四、安裝后檢查與調(diào)試

1、手動盤車檢查：在通電運行前，必須手動盤動頭部滾筒，使輸送帶緩慢移動一圈以上，全程觀察刮刀與皮帶接觸是否均勻，有無局部過度摩擦或間隙。有無異常刮擦聲、撞擊聲。清掃器整體有無劇烈振動或松動。

2、空載試運行：確認(rèn)手動盤車無誤后，進行空載運行。觀察運行狀態(tài)，檢查異常噪音、振動。檢查刮刀磨損情況，調(diào)整壓力至好的狀態(tài)。檢查固定螺栓有無松動。

3、負(fù)載試運行：在空載運行正常后，進行負(fù)載運行。觀察清掃效果，檢查皮帶工作面和非工作面是否有殘留物料。檢查物料回收情況，是否順利導(dǎo)入溜槽，有無飛濺、撒漏。監(jiān)測電機電流有無異常波動。

五、驗收標(biāo)準(zhǔn)

1、安裝位置、角度符合設(shè)計圖紙和上述技術(shù)要求。

2、所有緊固件扭矩達標(biāo)，無松動。

3、空載/負(fù)載運行平穩(wěn)，無異常噪音和振動。

4、清掃效果達標(biāo)：輸送帶承載面在空段無明顯殘留物料；非工作面清潔，無物料被帶入滾筒。

5、無損害：安裝和調(diào)試過程未對輸送帶造成任何劃傷、磨損等損害。

遵循以上技術(shù)要求進行安裝和調(diào)試，可以大限度地發(fā)揮清掃器的效能，有效保護輸送系統(tǒng)，降低維護成本。