輸煤廊道的揚(yáng)塵處理是一個涉及環(huán)保、安全和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵問題。處理揚(yáng)塵需要一個系統(tǒng)性的方案，通常結(jié)合“源頭抑制、過程控制、末端治理”的綜合治理思路。以下是處理輸煤廊道揚(yáng)塵的常見且有效的措施，您可以根據(jù)實際情況組合使用：

一、源頭抑制

從產(chǎn)生粉塵的根源上減少粉塵的產(chǎn)生量。

1、物料加濕：在輸煤皮帶機(jī)的頭部或轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)置噴霧加濕裝置。通過向煤料表面噴灑細(xì)密水霧，增加煤的表面含水率，能極大地減少由于沖擊和落差產(chǎn)生的粉塵。關(guān)鍵是控制好加濕量，過少效果不佳，過多可能導(dǎo)致煤粘在皮帶上或影響后續(xù)燃燒效率。

2、使用抑塵劑/化學(xué)抑塵：對于特殊情況（如煤種特別干燥、不能過量加水），可以使用環(huán)保型抑塵劑。它是一種高分子聚合物，能在煤表面形成一層固化膜，有效防止粉塵揚(yáng)起。優(yōu)點(diǎn)是長效，但成本相對較高。

二、過程控制

在粉塵產(chǎn)生后、擴(kuò)散到整個廊道之前，將其封閉并收集起來。

3、全程密閉廊道：確保輸煤廊道本身是封閉良好的結(jié)構(gòu)，防止粉塵外逸到大氣中。

4、關(guān)鍵點(diǎn)密封：對粉塵產(chǎn)生的重點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行加強(qiáng)密封。

5、導(dǎo)料槽：在皮帶機(jī)的受料點(diǎn)（即落料點(diǎn)）安裝超長、密閉的導(dǎo)料槽。這是控制揚(yáng)塵核心的部件之一。

6、密封護(hù)皮：在導(dǎo)料槽的出口和入口，安裝高性能的密封擋塵簾（通常是橡膠或高分子材料），既允許皮帶通過，又能大程度密封縫隙。

7、干霧抑塵系統(tǒng)：在導(dǎo)料槽、落料點(diǎn)等關(guān)鍵部位安裝干霧抑塵裝置。它產(chǎn)生的微米級水霧顆粒與粉塵顆粒大小相近，通過碰撞、吸附使其凝結(jié)沉降，效率非常高，且不會打濕物料。這是目前非常先進(jìn)且應(yīng)用廣泛的抑塵技術(shù)。

三、末端治理

對已經(jīng)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集和凈化處理。

8、布袋除塵器：這是常用、高效的除塵方式。在密封的導(dǎo)料槽或產(chǎn)塵點(diǎn)頂部設(shè)置吸塵口，通過風(fēng)機(jī)將含塵氣體吸入布袋除塵器，粉塵被濾袋捕捉，凈化后的空氣排入大氣。

9、靜電除塵器：適用于處理大風(fēng)量、低濃度的含塵氣體，但初期投資較高。

10、旋風(fēng)除塵器：通常作為預(yù)除塵器，與布袋除塵器串聯(lián)使用，先去除大顆粒粉塵，減輕布袋的負(fù)擔(dān)。

11、負(fù)壓誘導(dǎo)除塵系統(tǒng)：這是一種更智能的系統(tǒng)。在密閉的導(dǎo)料槽內(nèi)，通過一系列噴嘴產(chǎn)生可控的空氣流，引導(dǎo)粉塵向設(shè)定的吸塵口移動，再被吸入除塵器。它能有效防止粉塵從縫隙中逸出，除塵效率更高。

四、管理與維護(hù)

再好的設(shè)備也需要管理和維護(hù)才能持續(xù)有效。

12、定期清掃：建立嚴(yán)格的制度，定期對廊道地面、墻壁、設(shè)備表面的積塵進(jìn)行真空清掃（推薦使用工業(yè)吸塵器，避免使用壓縮空氣吹掃造成二次揚(yáng)塵）。

13、設(shè)備維護(hù)：定期檢查并及時更換損壞的密封擋塵簾、導(dǎo)料槽密封墊、除塵器的濾袋等易損件。

14、自動化控制：將噴淋系統(tǒng)、除塵器與皮帶機(jī)的啟停連鎖控制。皮帶啟動時，抑塵和除塵系統(tǒng)自動開啟；皮帶停止后，系統(tǒng)延遲關(guān)閉，以清除殘余粉塵。這既能保證效果，又能節(jié)約能耗。

通過以上綜合措施，可以有效地將輸煤廊道的揚(yáng)塵控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，保護(hù)員工健康、防止環(huán)境污染、減少物料損失并降低設(shè)備磨損。