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來源:新鄉(xiāng)中譽鼎力發(fā)布日期:2025-09-08
清掃器是皮帶輸送系統(tǒng)中一個看似簡單但至關(guān)重要的部件,其性能直接影響設(shè)備壽命、運行效率和安全性。下面我們來全面、系統(tǒng)地探討一下“皮帶輸送機清掃器”這個話題。
清掃器是安裝在皮帶輸送機卸料滾筒處或其它特定位置,用于清除輸送帶工作面上粘附的物料(如煤粉、礦粉、黏土、糧食等)的裝置。其核心重要性體現(xiàn)在:
1、防止物料殘留和灑落:粘附的物料會在回程皮帶下方沿途灑落,造成環(huán)境污染、物料浪費,需要頻繁清理,增加人工成本。
2、保護(hù)輸送機部件:殘留的物料會掉落在滾筒、托輥上,導(dǎo)致它們磨損不均、產(chǎn)生振動,甚至損壞軸承,縮短使用壽命。
3、防止皮帶跑偏和損壞:堅硬物料夾在滾筒和皮帶之間,會割傷或刺穿皮帶芯層,導(dǎo)致皮帶早期損壞。灑落的物料堆積也會導(dǎo)致皮帶跑偏。
4、提升安全性和運行效率:一個清潔的運行環(huán)境減少了滑倒風(fēng)險,并保證了整個系統(tǒng)運行順暢,減少意外停機。
通常,一套有效的清掃系統(tǒng)會采用多級組合的方式,在不同位置安裝不同類型的清掃器。
安裝位置:頭部卸料滾筒處,皮帶剛剛離開滾筒的位置。這是關(guān)鍵的清掃點,負(fù)責(zé)清除絕大部分粘附物料。
常見類型:聚氨酯刮刀清掃器是常見和高效的類型。利用彈性聚氨酯刮刀緊貼皮帶表面,刮除物料。刮刀通常設(shè)計成菱形或刀片式,具有耐磨和自退讓功能,以保護(hù)皮帶。合金刮刀清掃器可用于磨損極其嚴(yán)重的工況,但需謹(jǐn)慎使用,對皮帶本身的磨損較大。
特點:承受的沖擊和磨損大,清除量大(約80%-90%)。
安裝位置:通常位于頭部滾筒下方,回程皮帶開始處,在主清掃器之后。
常見類型:空段清掃器通常采用橡膠刮板,以“V”型或?qū)蔚男问角謇砥Х枪ぷ髅妫ɑ爻堂妫┑臍堄辔锪,防止其被帶到尾部滾筒或下托輥上。旋轉(zhuǎn)刷式清掃器可采用電機或皮帶帶動尼龍或鋼絲刷輥旋轉(zhuǎn),清掃效果柔和且干凈,尤其適合干燥細(xì)粉狀物料。
特點:負(fù)責(zé)清理主清掃器未清除的殘余物料,進(jìn)行“精細(xì)”清掃。
安裝位置:尾部滾筒前或垂直重錘式張緊裝置附近。
常見類型:通常是刮板式或刷式。
特點:確保進(jìn)入尾部滾筒或張緊裝置的皮帶是清潔的,防止物料堆積導(dǎo)致滾筒磨損或皮帶跑偏。
刮板式清掃器:安裝在輸送帶非工作面,清理掉落的物料并將其導(dǎo)流至溜槽。
噴霧清掃系統(tǒng):在清掃前對皮帶進(jìn)行微噴淋,使干燥粉塵結(jié)團(tuán),更容易被刮下,特別適用于干燥粉塵工況。但需注意水量控制,防止后續(xù)工藝受影響。
無動力旋轉(zhuǎn)刷:依靠與皮帶的摩擦力轉(zhuǎn)動進(jìn)行清掃。
選擇清掃器需要考慮多種因素,沒有“一刀切”的方案:
1、輸送物料特性:磨損性,如礦石、砂石需用耐磨性極強的聚氨酯或合金刮刀。粘性,如黏土、濕煤,需要壓力更大、自清潔性好的刮刀,或配合噴霧系統(tǒng)。腐蝕性,化工物料需選擇耐腐蝕材料。粒度與濕度,細(xì)粉、高濕度物料對清掃器要求更高。
2、皮帶特性:皮帶速度,高速皮帶需要刮刀具有更好的追隨性和抗振動能力。皮帶接頭類型,機械接頭對刮刀的沖擊和磨損更大,需要刮刀能有效越過接頭。皮帶表面狀況,舊皮帶有磨損和裂紋,可能需要更柔和的清掃方式。
3、安裝空間與位置:檢查機頭是否有足夠空間安裝多級清掃器。
4、環(huán)境條件:極寒地區(qū)需考慮材料的低溫脆性;高溫物料需選擇耐高溫的刮刀材料。
1、角度:刮刀與皮帶的接觸角度至關(guān)重要,通常有一個好佳范圍,需嚴(yán)格按照廠家說明書安裝。
2、壓力:壓力過小清掃不干凈,壓力過大會加速皮帶和刮刀的磨損。調(diào)節(jié)到有微量物料被刮下,且刮刀邊緣呈半透明狀為佳。
3、對中:確保刮刀片在整個皮帶寬度上與皮帶均勻接觸。
1、日常檢查:檢查刮刀的磨損情況,聽是否有異常摩擦聲。
2、定期調(diào)整:隨著刮刀磨損,需要及時調(diào)整或旋轉(zhuǎn)刮刀片(對于雙面可用的刮刀)以保持足夠的接觸壓力。
3、及時更換:當(dāng)刮刀磨損到固定夾持器或金屬基座即將接觸皮帶時,必須立即更換,否則會嚴(yán)重?fù)p傷皮帶。
皮帶輸送機清掃器絕不是一個可有可無的附件,而是一個關(guān)鍵的保障系統(tǒng)。選擇一套多級、組合式的清掃方案,并根據(jù)具體工況進(jìn)行正確選型、安裝和維護(hù),是確保皮帶輸送機長時間高效、穩(wěn)定、低成本運行的關(guān)鍵。
下一篇:輸送帶清掃器正確安裝位置
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