礦用帶式輸送機(jī)是一種連續(xù)輸送散狀物料的高效運(yùn)輸設(shè)備，主要用于煤礦井下巷道、露天采礦及地面生產(chǎn)系統(tǒng)中煤炭、矸石等物料的輸送。具有輸送能力強(qiáng)、輸送距離長、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)，是現(xiàn)代化礦井高產(chǎn)高效的關(guān)鍵設(shè)備之一。

一、主要結(jié)構(gòu)及功能

1、驅(qū)動裝置：由電動機(jī)、減速器、液力偶合器（或軟啟動器）、制動器、驅(qū)動滾筒等組成。其功能為輸送機(jī)提供動力來源。

2、輸送帶：通常采用阻燃抗靜電的鋼絲繩芯輸送帶（ST型）或整芯阻燃輸送帶（PVG型）。其功能為承載和傳遞牽引力，是物料的承載構(gòu)件。

3、托輥與支架：上托輥為槽形托輥，用于承載分支，支撐物料。下托輥為平形托輥，用于返回分支，支撐回程輸送帶。緩沖托輥可安裝在受料點(diǎn)，減少物料沖擊。調(diào)心托輥可防止和糾正輸送帶跑偏。支架需用于支撐托輥。

4、滾筒：驅(qū)動滾筒可傳遞動力。改向滾筒可改變輸送帶運(yùn)行方向。增面滾筒可增加輸送帶在驅(qū)動滾筒上的包角。

5、張緊裝置：類型是車式張緊、垂直重錘張緊、絞車自動張緊等。功能是保證輸送帶有足夠的張力，提供必要的摩擦牽引力，并限制輸送帶在各支撐點(diǎn)間的垂度。

6、機(jī)架與中間架：支撐整個輸送系統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)。

7、裝載裝置：將物料均勻、對中地裝載到輸送帶上，減少沖擊和磨損。

8、清掃器：頭部清掃器安裝在驅(qū)動滾筒處，清除粘在輸送帶工作面上的物料�？斩吻鍜咂靼惭b在尾部滾筒前，清除非工作面上的雜物。

9、安全保護(hù)裝置：防跑偏開關(guān)用于輸送帶跑偏時自動報(bào)警或停機(jī)。拉繩開關(guān)用于沿線緊急停機(jī)，用于人身安全防護(hù)。打滑檢測裝置監(jiān)測驅(qū)動滾筒與輸送帶之間的速度差，防止打滑。撕裂檢測裝置檢測輸送帶縱向撕裂并緊急停機(jī)。堆煤傳感器用于機(jī)頭卸料處堵塞時自動停機(jī)。超溫自動灑水裝置監(jiān)測驅(qū)動滾筒軸承溫度，超溫時自動灑水降溫。煙霧傳感器監(jiān)測火情并報(bào)警。

二、工作原理

電動機(jī)通過液力偶合器（或其它軟啟動裝置）和減速器，將動力傳遞給驅(qū)動滾筒。驅(qū)動滾筒依靠與輸送帶之間的摩擦力，帶動輸送帶及其上的物料連續(xù)運(yùn)行。物料從機(jī)尾裝載點(diǎn)裝入，在輸送帶上被運(yùn)送到機(jī)頭卸載點(diǎn)拋出，實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸送。

三、安裝、操作與調(diào)試

1、安裝：嚴(yán)格按照總裝圖和基礎(chǔ)圖進(jìn)行，保證機(jī)架中心線直線度和水平度。順序是機(jī)頭（驅(qū)動裝置）、中間架（托輥）、機(jī)尾、安裝輸送帶、張緊裝置。所有緊固件必須擰緊，結(jié)構(gòu)件焊接牢固。

2、操作：啟動前檢查緊固件、潤滑情況、輸送帶是否完好、有無障礙物、安全保護(hù)裝置是否可靠。啟動順序是逆煤流方向依次啟動（如有多臺聯(lián)動）。停機(jī)順序需順煤流方向依次停機(jī)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。

3、調(diào)試：調(diào)整張緊裝置，使輸送帶張力適中。調(diào)整托輥和滾筒，徹底解決輸送帶跑偏問題。測試所有安全保護(hù)裝置，確保其動作靈敏、可靠。

四、維護(hù)與保養(yǎng)

1、日常維護(hù)：檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異響；檢查托輥轉(zhuǎn)動靈活性；檢查清掃器效果；清理積煤。

2、定期檢修：每周檢查各部件連接螺栓、潤滑情況。每月全面檢查滾筒、托輥磨損情況，檢查輸送帶接頭是否完好。每季度/每年進(jìn)行大修，更換磨損嚴(yán)重的部件（如托輥、包膠等），全面調(diào)整設(shè)備精度。

五、安全警告與注意事項(xiàng)

1、設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁任何人跨越、乘坐或清理滾筒、托輥上的積煤。

2、所有安全保護(hù)裝置必須齊全、可靠，嚴(yán)禁擅自拆除或短接。

3、檢修時必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度，并派專人監(jiān)護(hù)。

4、輸送機(jī)走廊應(yīng)設(shè)置足夠的照明和消防設(shè)施。

5、操作和維護(hù)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。