傳送帶輸送機是現(xiàn)代工業(yè)生產中不可或缺的設備，但在使用過程中確實會遇到各種各樣的問題。這些問題會影響生產效率、增加維護成本，甚至引發(fā)安全事故。以下是對傳送帶輸送機常見問題的詳細梳理、原因分析及解決方案，希望能為您提供全面的參考。

一、常見問題分類與詳解

1、皮帶跑偏：這是常見的問題之一，指皮帶在運行中偏離中心線，向一側移動。現(xiàn)象是皮帶邊緣與支架摩擦，導致磨損，物料灑落。以下為主要原因。

調心托輥問題：調心托輥失效或安裝角度不正確。

滾筒問題：驅動輥、改向輥或張緊輥的安裝不平行，或者表面粘有物料導致直徑不一。

皮帶本身問題：皮帶接頭接合不正，或皮帶老化出現(xiàn)“喇叭口”形變。

負載問題：下料口位置不正，物料沖擊力使皮帶偏向一側；負載分布不均。

機架問題：機架變形、安裝不水平。

2、皮帶打滑：指驅動滾筒轉動但皮帶不移動或速度低于滾筒線速度。現(xiàn)象是電機轉動而皮帶不動或速度慢，電機過載發(fā)熱，有燒焦味。以下為主要原因。

張力不足：張緊裝置故障或配重不足，導致皮帶與滾筒間摩擦力不夠。

過載：超負荷運行，超出了設計輸送能力。

滾筒表面問題：滾筒包膠磨損嚴重、表面沾有水分、油污或冰霜，導致摩擦系數(shù)降低。

制動器未完全松開：在啟動時制動器仍有一定程度的抱死。

3、異常噪音與振動：設備運行時發(fā)出刺耳、沉悶或不規(guī)則的響聲，并伴隨振動�，F(xiàn)象是嘎吱聲、金屬摩擦聲、周期性敲擊聲等。以下為主要原因。

軸承損壞：托輥或滾筒的軸承缺油、磨損或損壞，是異常噪音的常見原因。

托輥不轉：托輥被物料卡死或銹死，皮帶與靜止的托輥摩擦產生噪音。

部件松動：機架、護罩、滾筒固定螺栓等松動，在運行時產生振動和碰撞聲。

皮帶接頭問題：金屬接頭或硫化接頭不平整，經過滾筒時產生周期性沖擊聲。

驅動裝置問題：電機、減速器地腳螺栓松動或內部齒輪、軸承損壞。

4、皮帶磨損與撕裂：是出現(xiàn)的皮帶磨損與撕裂現(xiàn)象，以下為主要現(xiàn)象。

上表面磨損：物料與皮帶的摩擦，尤其是大塊、尖銳的物料。

下表面磨損：主要由皮帶跑偏與結構件摩擦、托輥不轉或表面粗糙導致。

縱向撕裂：非常嚴重的事故。通常是由于金屬異物（如鋼筋、撬棍）卡在落料口，刺穿皮帶并被拖行，導致皮帶從頭到尾被劃開。

邊緣撕裂：皮帶跑偏后掛到設備支架上，導致邊緣撕裂。

5、物料灑落：物料從皮帶兩側或拋料點灑出，造成環(huán)境污染和物料浪費。以下為主要原因。

皮帶跑偏：這是導致灑料的直接原因。

溜槽設計不當：導料槽密封不嚴、長度不足或角度不合適。

負載問題：沖擊載荷過大、物料過多（過載）或粘度高的物料粘在滾筒和托輥上，然后被甩出。

緩沖托輥缺失：在落料點沒有安裝緩沖托輥，物料下落沖擊力過大。

6、皮帶老化與龜裂：現(xiàn)象是皮帶變硬、失去彈性、表面出現(xiàn)裂紋。以下為主要原因。

環(huán)境因素：長期暴露在紫外線、臭氧、高溫或嚴寒環(huán)境中。

化學腐蝕：接觸油類、溶劑或腐蝕性化學品。

機械疲勞：長期使用和彎曲應力。

二、解決方案與預防性維護

為了避免上述問題，必須建立嚴格的預防性維護制度。

1、定期檢查與調整：每日巡檢，檢查是否有異常噪音、振動、跑偏和灑料。每周/每月檢查，檢查托輥轉動靈活性、滾筒包膠磨損情況、張緊裝置狀態(tài)、所有緊固件是否松動。重點檢查接頭，定期檢查皮帶接頭是否有開裂、剝離跡象。

2、保持設備清潔：及時清理滾筒和托輥上粘附的物料，防止跑偏和打滑。安裝有效的刮料器（刮料板），清潔皮帶工作面和非工作面。清理灑落的物料，防止卷入滾筒或卡死托輥。

3、規(guī)范操作：嚴禁超載運行。確�？蛰d啟動，待運行正常后再均勻加載。停機前應盡量將皮帶上的物料卸凈。

4、關鍵部件維護：托輥，庫存一定數(shù)量的備用托輥，及時更換不轉或損壞的托輥。滾筒，定期檢查軸承和包膠層，及時更換。張緊裝置，確保其活動靈活，張力適中。潤滑，嚴格按照規(guī)定對軸承、減速器等部件進行潤滑。

5、安裝保護裝置：防跑偏開關，當皮帶跑偏到一定程度時自動報警或停機。拉繩開關，沿輸送機設置緊急停機拉繩。撕裂檢測器，通常安裝在落料口后方，能檢測到皮帶撕裂并立即停機。速度監(jiān)控器，檢測皮帶是否打滑或斷裂。堵塞開關，安裝在溜槽上，檢測是否發(fā)生堵料。

傳送帶輸送機的問題大多是相互關聯(lián)的（如跑偏會導致磨損和灑料）。解決這些問題的核心在于：規(guī)范的日常操作、嚴格的預防性維護和及時的設備調整。建立完善的點檢、潤滑和維修保養(yǎng)記錄，可以有效降低故障率，顯著延長設備使用壽命，保障生產線的穩(wěn)定高效運行。如果遇到復雜問題，建議咨詢設備制造商或專業(yè)維修人員。