水泥廠輸送機(jī)（通常指皮帶輸送機(jī)）的正確安裝是一項(xiàng)非常關(guān)鍵的工作，安裝質(zhì)量直接影響到設(shè)備的使用壽命、運(yùn)行效率和故障率。以下是按照專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)踐總結(jié)的詳細(xì)安裝步驟和注意事項(xiàng)。

核心原則

1、平：機(jī)架、托輥、滾筒等基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)必須平整、對(duì)中。

2、直：整機(jī)中心線筆直，無(wú)偏斜。

3、牢：所有緊固件牢固可靠，無(wú)松動(dòng)。

4、準(zhǔn)：各項(xiàng)尺寸、標(biāo)高、中心距準(zhǔn)確無(wú)誤。

一、安裝前準(zhǔn)備

1、技術(shù)交底與圖紙審核：組織所有安裝人員仔細(xì)閱讀總裝圖、部件裝配圖、基礎(chǔ)布置圖等技術(shù)文件，徹底理解設(shè)計(jì)意圖、安裝要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。明確安裝流程、分工和質(zhì)量控制點(diǎn)。

2、現(xiàn)場(chǎng)勘查與基礎(chǔ)驗(yàn)收：檢查土建提供的設(shè)備基礎(chǔ)（預(yù)埋鋼板或地腳螺栓孔），這是關(guān)鍵的一步。

3、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：中心線偏差≤±5mm。標(biāo)高偏差≤±5mm。基礎(chǔ)水平度≤0.5/1000。清除基礎(chǔ)表面的雜物、油污和浮灰。

4、設(shè)備開(kāi)箱檢查：對(duì)照發(fā)貨清單，清點(diǎn)所有零部件（機(jī)架、滾筒、托輥、驅(qū)動(dòng)裝置、皮帶等）的數(shù)量和規(guī)格。仔細(xì)檢查設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中是否有變形、損壞或銹蝕，特別是輸送帶和長(zhǎng)尺寸的機(jī)架。

5、工具與人員準(zhǔn)備：準(zhǔn)備齊全的安裝工具：起重設(shè)備、激光對(duì)中儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、百分表、扳手、焊機(jī)等。人員必須經(jīng)過(guò)安全和技術(shù)培訓(xùn)，特種作業(yè)人員需持證上崗。

二、核心部件安裝步驟

遵循“從下到上，從內(nèi)到外，先主后輔”的順序。

1、安裝支腿和中間架：以已驗(yàn)收的基礎(chǔ)為基準(zhǔn)，先安裝頭、尾部的剛性支腿，用墊鐵調(diào)整標(biāo)高和垂直度后，初步固定。以頭尾支腿為基準(zhǔn)，拉設(shè)鋼絲中心線，依次安裝中間架的各節(jié)桁架或支腿。確保各支腿在同中心線上，且間距符合圖紙要求。所有支腿和中間架調(diào)整到位后，進(jìn)行固定（二次灌漿或焊接在預(yù)埋板上）。

2、安裝頭架、尾架、中間架：將頭架（驅(qū)動(dòng)站）和尾架（張緊站）吊裝到各自的支腿上，精確調(diào)整其中心位置、標(biāo)高和水平度。這是保證滾筒安裝精度的基礎(chǔ)。安裝并連接中間架結(jié)構(gòu)。

3、安裝滾筒與驅(qū)動(dòng)裝置：先裝頭部驅(qū)動(dòng)滾筒和尾部改向滾筒，再裝拉緊滾筒和增面滾筒等。安裝要求是滾筒軸線水平度偏差≤0.5/1000。滾筒中心線與輸送機(jī)縱向中心線垂直度偏差≤2/1000。所有滾筒的中心點(diǎn)必須在同一條直線上。這是防止皮帶跑偏的重要因素，必須使用激光對(duì)中儀精確校準(zhǔn)。驅(qū)動(dòng)裝置與驅(qū)動(dòng)滾筒的對(duì)中非常重要，必須用百分表確保同軸度在允許范圍內(nèi)，否則會(huì)引起劇烈振動(dòng)和損壞。

4、安裝托輥組：安裝上平行托輥、槽型托輥和下平行托輥。托輥槽角必須符合設(shè)計(jì)要求，且同一截面上的槽角一致。所有托輥的中心線必須與輸送機(jī)中心線垂直，并處在同一平面上。安裝時(shí)可拉線校驗(yàn)。安裝前用手轉(zhuǎn)動(dòng)托輥，應(yīng)靈活無(wú)卡阻。

5、安裝拉緊裝置：根據(jù)設(shè)計(jì)類型（垂直式、車(chē)式、螺桿式等）安裝拉緊裝置。確保拉緊小車(chē)滑動(dòng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。螺桿式拉緊裝置的螺桿應(yīng)處于可調(diào)行程的中間位置。

6、安裝輔助裝置：按圖紙安裝導(dǎo)料槽（確保與皮帶密封良好，防止漏料）、清掃器（空段清掃器、彈簧清掃器、合金清掃器等）、護(hù)罩、擋料板、皮帶秤等。

三、輸送帶安裝與調(diào)試

1、鋪設(shè)輸送帶：可采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引、人工展放或夾具固定利用皮帶機(jī)本身動(dòng)力等多種方式。在展放和吊裝皮帶時(shí)，嚴(yán)禁使用任何可能劃傷或割傷皮帶的工具。應(yīng)使用柔韌的吊裝帶或在鋼絲繩與皮帶接觸處加墊保護(hù)。

2、硫化接頭：這是安裝中關(guān)鍵的工藝之一。必須由專業(yè)人員進(jìn)行。嚴(yán)格按照皮帶廠家提供的硫化工藝執(zhí)行臺(tái)階打磨、清潔、涂膠、成型、加熱、保溫、保壓。接頭強(qiáng)度應(yīng)不低于皮帶本身強(qiáng)度的90%。

3、初步張緊與調(diào)整：?jiǎn)��?dòng)張緊裝置，給輸送帶施加初始張緊力（約為正常運(yùn)行的50%-60%）。手動(dòng)盤(pán)車(chē)或點(diǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，讓皮帶緩慢運(yùn)行一圈。

4、糾偏調(diào)試：遵循“跑高不跑低”、“跑緊不跑松”、“跑后不跑前”的原則。如果皮帶在整個(gè)區(qū)間向同一側(cè)跑偏需調(diào)整頭、尾滾筒的安裝位置（調(diào)整螺栓），使其軸線與中心線垂直。如果皮帶在某個(gè)位置突然跑偏可檢查該處的托輥安裝是否不正或有物料卡住。如果皮帶在接頭處跑偏說(shuō)明接頭硫化不正，需重新處理。調(diào)整方法是微調(diào)跑偏側(cè)托輥架的前傾角度或調(diào)整滾筒的偏斜度。每次調(diào)整幅度要小，調(diào)整后觀察效果。

5、空載與負(fù)載試運(yùn)行：空載運(yùn)行至少運(yùn)行2小時(shí)，檢查各滾筒、托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)異常噪音。皮帶運(yùn)行是否穩(wěn)定，有無(wú)跑偏、打滑、抖動(dòng)。軸承溫升是否正常。清掃器效果是否良好。負(fù)載試運(yùn)行需逐步增加負(fù)載至滿負(fù)荷，重復(fù)上述檢查，并觀察物料在皮帶上的分布情況，確保落料點(diǎn)居中。

安全注意事項(xiàng)

1、全程佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞保用品。

2、起重作業(yè)時(shí)，吊裝區(qū)域下方嚴(yán)禁站人。

3、設(shè)備調(diào)試時(shí)，所有旋轉(zhuǎn)部件必須安裝好防護(hù)罩。

4、電氣操作必須由專業(yè)電工完成，遵守鎖死/掛牌（LOTO）程序。

5、在皮帶下方或內(nèi)部工作時(shí)，必須確保設(shè)備已完全斷電并防止意外啟動(dòng)。

水泥廠輸送機(jī)的安裝是一個(gè)系統(tǒng)工程，精度是核心，細(xì)節(jié)決定成敗。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范施工，做好每一步的校驗(yàn)和記錄，才能確保輸送機(jī)長(zhǎng)期、穩(wěn)定、高效地運(yùn)行。對(duì)于大型或復(fù)雜設(shè)備，強(qiáng)烈建議在設(shè)備廠家專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。