立式板錘復(fù)合破碎機(jī)是粉碎生產(chǎn)線以及打砂生產(chǎn)線經(jīng)常使用的機(jī)械之一，也是礦石設(shè)備不可或缺的機(jī)械。 為了用戶利潤(rùn)的思考，我們將立式板錘復(fù)合破碎機(jī)生產(chǎn)中的影響因素分為以下四點(diǎn)：

1、生產(chǎn)物料的特色，包含原材料的硬度，物料的構(gòu)成，物料的粘度，物料的水分，對(duì)所生產(chǎn)產(chǎn)品的粒度以及細(xì)度的規(guī)范等，需要粉碎的原料的硬度越高，粉碎的難度越大，粉碎的能力下降，粉碎工作的進(jìn)度減慢，原料在機(jī)械中停留的時(shí)間越長(zhǎng)，則越高 相對(duì)而言，低硬度材料的粉碎效率要比高硬度材料的粉碎效率高，加工規(guī)模更高， 在粉碎生產(chǎn)線中，假如生產(chǎn)材料不，能夠探索選擇那些脆性中硬度的原料，這很輕易提高粉碎進(jìn)度以及產(chǎn)品加工規(guī)模。

2、碎料粘度對(duì)復(fù)合式破碎機(jī)的形成，原料的粘度越大，在制造過程中中就越容易粘附在下料端的輸送帶上，而且在進(jìn)入破碎機(jī)腔體時(shí)更容易粘附到破碎機(jī)上， 內(nèi)部組件會(huì)形成輸送端的下料， 假如不能迅速清理粉碎腔的附著力，會(huì)形成破碎機(jī)的持續(xù)工作狀況， 所以，針對(duì)高粘度的材料，應(yīng)采取措施下降粘度或在復(fù)合破碎機(jī)中粉碎， 在腔體中定做有用在干凈的干凈系統(tǒng)。

3、物料成分對(duì)粉碎工作的形成，送回復(fù)合破碎機(jī)的物料中的沙子以及粉塵越多，在物料輸送過程當(dāng)中就越容易堅(jiān)持輸送機(jī)的正常輸送， 物料，物料在輸送帶上形成糊堵，粉碎腔內(nèi)沒有持續(xù)物料， 破碎機(jī)空了，或許物料供應(yīng)不能勻稱持續(xù)， 破碎機(jī)的負(fù)荷加入了，但是輸出卻沒有加入， 所以，為了掌握原料的細(xì)度以及粉塵含量，針對(duì)粉塵較多的原料，能夠在粉碎操作之前加入篩選分級(jí)過程，以縮小原料中的粉狀物質(zhì)。

4、物料的水分含量也會(huì)形成破碎機(jī)的勞動(dòng)效率，當(dāng)所生產(chǎn)的材料的水分含量大時(shí)，該材料很可能在破碎機(jī)中形成粘附，此時(shí)導(dǎo)致下料以及出料過程當(dāng)中的阻塞， 為了下降粉碎能力，針對(duì)高含濕量的材料，能夠采納某些方法來更改以及控制其水分含量，比方運(yùn)用干燥機(jī)械或自然空氣干燥以及日光干燥以下降材料的含濕量，接著做出粉碎。