單輥式破碎機由齒式旋轉(zhuǎn)輥筒以及能夠調(diào)整的顎板組合，它尤為重要使用于初步破碎以及二破作業(yè)中，用做粉碎應(yīng)力不大于20kN/㎡的較脆的加工原料，在磚瓦工業(yè)中，尤為重要用做粉碎頁巖、煤矸石等硬質(zhì)物料，物料在單輥式破碎機中的粉碎順序是劈碎及擠壓順序，當(dāng)物料從上面進入單輥式破碎機時，物料被旋轉(zhuǎn)的輥子帶人棍子與顎板之間的空間做出粉碎，粉碎后的物料在自重的作用下排出，通過調(diào)節(jié)顎板與輥子的空間能夠調(diào)控粉碎后物料的參數(shù)，粉碎后參數(shù)不大于25毫米。

單輥式破碎機的結(jié)構(gòu)特點

1、刺激體系：刺激體系包含電機、定扭矩聯(lián)軸器、減速器、齒形聯(lián)軸器、大小齒輪驅(qū)動箱及齒輥等，石頭破碎機作業(yè)時如有雜料進入，使轉(zhuǎn)矩大于設(shè)定值，定扭矩聯(lián)軸器的摩擦片打滑，測試體系將動態(tài)反應(yīng)給主調(diào)控室，以便立刻采取比較多措施，不準(zhǔn)發(fā)生重大事件，在驅(qū)動體系中，也有采取柔性驅(qū)動的。

2、齒片及主軸：齒片沿主軸軸向散布若干排，每排沿周向均布3個齒并使各排齒交錯，這些齒片同鍛制的主軸內(nèi)外六方軸孔安裝配置在一起，齒及主軸工作面澆鑄或堆焊抗高溫合金；為了延伸其周期，軸及齒冠均可通水冷卻，因為粉碎時出現(xiàn)的載荷是不勻稱的，因此主軸軸承采取雙列向心球面滾子軸承，在構(gòu)造上能夠承受這類不勻稱載荷。

3、箅板及支承臺車：箅板布置成可前后調(diào)換運用，使其壽命拓寬一倍，在工作部位澆鑄或堆焊抗高溫合金，并能通水冷卻，箅板直接坐在臺車上，在需要前后調(diào)換或調(diào)換時，用臺車牽引體系將其從后的除塵罩活動門牽引出來，作業(yè)時臺車是靠支座支承的，并用銷子不變，因此臺車的4個輪是不承受工作載荷的。

4、導(dǎo)料溜槽：導(dǎo)料溜槽采取高鉻鑄鐵襯板，磨損后可調(diào)換，因為位于高溫環(huán)境中，因此通常采取通水冷卻，有的在溜槽中間歪斜部位焊接梯形框架以及有幫助于燒結(jié)餅積存的自襯箱，可減輕燒結(jié)餅在卸落時對其溜槽磨損。

5、除塵罩：除塵罩是由螺絲安裝配置的，頂部兼作除塵罩，其構(gòu)造有利于齒輥、導(dǎo)料槽及箅板等維修以及檢修，在吊出破碎機主軸的罩子上方做成嵌入式的，用銷子不變，齒輥及兩側(cè)軸承可整體吊出，兩側(cè)壁主軸通過部分的頂部做成插入式，中間做成單開式，為有利于取出箅板，在罩子的前下方做成活動門。

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