1、選擇與巖石相配置的型號尺寸，各種巖石的力學(xué)特性相差很大，所需的破碎方式也不同，因此，選擇滿意型號尺寸，才能已免機械運行零件的磨損，也能很大限度地發(fā)復(fù)合式碎石機的破碎成效，另外，在破碎巖石時，切忌出機器很大限定尺寸的巖石入機。

2、配置高性能的錘頭，錘頭是復(fù)合式碎石機破碎巖石的，因此，鑄造性能須要過關(guān)，如果錘頭鑄造時性能有誤差，錘頭使用過程當(dāng)中應(yīng)根據(jù)電流的情景，定時倒眼、翻個，以使錘頭均勻磨損和維持轉(zhuǎn)子運行均衡，替錘頭時，好進行稱量，根據(jù)性能平均分成幾組，每組的性能要求相等，否則，開機時轉(zhuǎn)子不均衡簡單引發(fā)振動。

3、定期檢驗替換篩條，停車時，要檢驗錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的空間，要時進行調(diào)整，并定時替換篩條，由于錘頭的消耗比篩條高，新篩條與舊篩條相對，錘頭能多用4—5個班。

4、錘架破損要立即替換，錘架是鑄鋼鐵材料料，與巖石接觸較少，通常情景下，很難破損，但當(dāng)復(fù)合式碎石機內(nèi)進入金屬物或襯板掉落時，簡單引發(fā)中錘盤破損或彎曲，這時要立即將其換掉，否則簡單破損錘頭引發(fā)振動。

5、邊錘盤加層保護，加錘架的邊錘盤與機殼側(cè)板間由于取得巖石沖擊，邊錘盤的磨損比較嚴(yán)重，為了延伸邊盤的使用時間，可在邊盤的圓周面和挨近側(cè)板的一面堆焊出層。

6、主軸的保護與替換，由于運行中的摩擦，主軸兩端軸徑簡單磨損，安裝時要在軸徑處加上兩個護軸套，使其包在軸上保護軸徑，軸承磨損后要立即進行修復(fù)和凋整，軸承磨損后通常應(yīng)根據(jù)新尺寸刮研軸瓦，調(diào)整墊片厚度，使之正確空間，以便形成潤滑油脂膜。

除以上幾點，還要留意清理復(fù)合式碎石機內(nèi)部的積料，由于積料的存在，會使錘頭取得摩擦磨損而急劇減少使用時間，從而影響整個機械的運行。