單段錘式破碎機(jī)是近年來破碎行業(yè)應(yīng)用比較廣泛的機(jī)器，它在人工破碎制砂生產(chǎn)線上發(fā)揮著重要作用。但是，人們發(fā)現(xiàn)，隨著單段錘式破碎機(jī)的運(yùn)行，各個(gè)部件會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損，尤其是錘頭、襯板、轉(zhuǎn)子體護(hù)板等關(guān)鍵部件。那么，如何減少單段錘式破碎機(jī)錘頭磨損，讓其擁有更的使用壽命呢?

1、處理能力合理控制

每天單段錘式破碎機(jī)都有規(guī)定的生產(chǎn)能力范圍，有時(shí)用戶為了追求更大的產(chǎn)值，會(huì)增加單段錘式破碎機(jī)的處理量，這意味著轉(zhuǎn)子速度更大，錘頭會(huì)承受更大的沖擊力，從而加劇磨損。因此，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，處理能力要合理控制。一般情況下，單段錘式破碎機(jī)的沖擊速度需控制15-45m/s的范圍內(nèi)，生產(chǎn)粗料時(shí)，取小值，生產(chǎn)細(xì)料時(shí)，取大值。

2、排料間隙根據(jù)生產(chǎn)要求合理調(diào)整

排料間隙影響著錘頭對(duì)物料的沖擊力、破碎比大小和成品粒度。排料間隙越小，成品粒度越小，破碎比越大，意味著錘頭對(duì)物料更強(qiáng)的處理能力，會(huì)加速錘頭的磨損速度。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，一般情況下，給料粒徑平均為120mm且錘頭為新時(shí)，排料間隙一般控制在100-200mm，以成品品質(zhì)，隨后根據(jù)錘頭磨損程度逐步減小排料間隙;而給料粒徑為平均180mm左右且錘頭同樣為新時(shí)，排料間隙一般控制在80-100mm，以獲得的成品粒徑組成。

3、采用、匹配的材料

錘頭的質(zhì)材是決定其使用壽命的重要因素之一，不同的制造質(zhì)材，其壽命會(huì)有很大差異。采用的材料越，它的性和韌性就越好，壽命越;采用的質(zhì)材越差，性越低，使用壽命就越短。當(dāng)然，為了的破碎效果和更的使用壽命，錘頭材料除了外，還需要相匹配,這也能為用戶節(jié)約大量成本。例如破碎鵝卵石、玄武巖等高硬度的物料，可采用高分子材料、合金材料等質(zhì)材，破碎中等硬度物料可采用高錳鋼質(zhì)材，破碎一般物料采用Mn13Cr2材質(zhì)即可。

4、結(jié)構(gòu)科學(xué)、制造工藝合理

錘頭的結(jié)構(gòu)和制造工都是影響其使用壽命能的重要因素，結(jié)構(gòu)和制造工藝的差異會(huì)導(dǎo)致其整體性質(zhì)差異，對(duì)錘頭的性能和使用壽命都有所影響，尤其是對(duì)于大尺寸和厚錘頭而言。因?yàn)殄N頭越厚，性能會(huì)越差，需要更合理的結(jié)構(gòu)和更高的處理工藝來制造。

5、錘頭的安裝要合理，并及時(shí)檢查

單段錘式破碎機(jī)工作過程中，錘頭會(huì)受到石頭很大的沖擊力，如果安裝固定不合理，不但會(huì)影響破碎效果和引起設(shè)備故障，而且會(huì)加劇錘頭的磨損。因此，錘頭不但安裝固定時(shí)要處理好，而且在工作過程中要及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)存在偏心或磨損現(xiàn)象，要及時(shí)調(diào)整和更換。

新鄉(xiāng)中譽(yù)鼎力礦山設(shè)備有限公司是河南一家的破碎機(jī)生產(chǎn)廠家，其單段錘式破碎機(jī)錘頭、襯板、護(hù)板等均采用工藝、材料制造，不但性強(qiáng)，工作穩(wěn)定，使用壽命壽命長(zhǎng)，而且具有較高的性價(jià)比，能根據(jù)用戶需求為提供更合理經(jīng)濟(jì)的質(zhì)材方案，為用戶帶來的經(jīng)濟(jì)效益。