破碎機錘頭使用壽命、蝕性是廣大設(shè)備需求商購買設(shè)備考量因素的之一。因各大破碎機錘頭生產(chǎn)廠家錘頭制造工藝、使用材質(zhì)不同，市面上出現(xiàn)的破碎機錘頭質(zhì)量以及蝕型也有所差異。

錘頭制造工藝分為鑄造和鍛造，鍛造工藝制造出料的錘頭蝕性通常優(yōu)于鑄造工藝制造錘頭，破碎機錘頭材質(zhì)方面分為：高猛鋼、高鉻鑄鐵、高鉻復(fù)合錘頭、低碳合金鋼錘頭，高鉻復(fù)合錘頭頭部采用高鉻合金材質(zhì)發(fā)揮其硬度性能、錘柄采用高錳鋼材質(zhì)發(fā)揮其高韌性性能，為符合錘頭工作原理，是制造破碎機錘頭為合適的材質(zhì)。

新鄉(xiāng)市鼎力礦山設(shè)備有限公司生產(chǎn)的破碎機錘頭采用的高鉻復(fù)合材質(zhì)使用鍛造加以的淬火熱處理的工藝制造。錘柄使用高錳鋼，錘頭區(qū)域使用高鉻合金兩者集合起來，使錘頭頭部發(fā)揮高鉻合金高硬度性能，錘柄發(fā)揮高錳鋼的高韌性性能。符合破碎機錘頭進行物料破碎工作中，錘頭頭部需要良好的性而柄部要求有的韌性特性。

為增強破碎機錘頭蝕型，延長使用壽命。中譽鼎力破碎機錘頭生產(chǎn)廠家應(yīng)廣大客戶需求商需求研發(fā)設(shè)計出一款破碎機錘頭。在原有制造工藝、錘頭材質(zhì)基礎(chǔ)上，在錘頭頭部工作區(qū)域增加一層護圈。

破碎機改進之后有哪些性能優(yōu)勢呢?

1、對物料的沖擊力增加了。因為錘式破碎機錘頭的在回轉(zhuǎn)半徑徑向上外移，錘頭在運轉(zhuǎn)中線速度加大。錘式破碎機錘頭對物料的沖擊功增加了，從而了破碎效果。

2、錘式破碎機錘頭的磨損量增加了。錘頭單重一般按27千克算，磨損量占三分之一，即9千克。改進后的結(jié)構(gòu)總重量變化小，磨損量達(dá)16千克。改進后一套的錘頭相當(dāng)于改進前的兩套，了使用成本。

3、了出料粒度，提高了臺時產(chǎn)量。改進后，懸掛孔到錘頭端部長度由350毫米到360毫米，回轉(zhuǎn)直徑大約1250到1270毫米，錘式破碎機錘頭到殼板間隙由25毫米減小到15毫米。故可使出料粒度，由原來的20毫米以下，25%的粉狀物，變?yōu)?—10毫米，60%的粉狀物，大大改進了破碎機的破碎效果，從而提高了臺時產(chǎn)量。

4、了粉磨效果。石灰石等物料經(jīng)二次破碎后，要從能量消耗和效率上研究，破碎比研磨效率高，電耗小。所以，要求并希望石灰石多破碎，少研磨。出料粒度8—10毫米，60%的粉狀物，大了粉末機的生產(chǎn)效果。產(chǎn)量由每小時12噸提到每小時16噸，了生料的生產(chǎn)成本。

同時中譽鼎力認(rèn)為正確的操作使用、定期的進行錘頭的檢修維護作業(yè)也是延長錘式破碎機錘頭使用壽命的方法。