反擊式破碎機一般都是在比較惡劣的環(huán)境下工作的，對于轉(zhuǎn)子、軸承等零部件磨損都嚴重。轉(zhuǎn)子、軸承損壞更換零部件不但費時費力，而且轉(zhuǎn)子、軸承的價格也昂貴。因此，設(shè)備在使用過程中需要注意到以下幾點，從而延長反擊式破碎機轉(zhuǎn)子、軸承的使用壽命。

1.合理調(diào)節(jié)相互之間的配合關(guān)系。反擊破的轉(zhuǎn)子軸承工作時承受的主要是沖擊載荷，滾動體上所受載荷的大小是不一樣的，處于沖擊載荷力作用下的那個滾動體受力大，內(nèi)外圈滾道也是此處與滾動體相接觸時受力大。由于內(nèi)圈工作時不停轉(zhuǎn)動，軌道上的接觸點會由受力大再到受力小不停地循環(huán)，因此需要讓內(nèi)圈工作配合緊些，這樣就不會產(chǎn)生某個點停留在受力大點上的現(xiàn)象。外圈則不同，外圈相對固定，受力大點會停留在一個固定點上，因此如果把外圈配合較松，它就有可能在沖擊力下產(chǎn)生小幅度移動，從而增多了大受力點，而延長了外圈的壽命。

2.則要提高轉(zhuǎn)子的平衡精度。反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質(zhì)量偏差將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡的離心力。這個 離心力使機器產(chǎn)生強迫振動，導(dǎo)致軸承和其它機件破壞，因此破碎機的轉(zhuǎn)子須進行平衡試驗。如果轉(zhuǎn)子體直徑小，可以改變轉(zhuǎn)子體兩側(cè)的堵板質(zhì)量進行平衡。如果 轉(zhuǎn)子體直徑較大，可以把配重焊接在轉(zhuǎn)子體外壁上。為防止配重在振動過程中掉落，可以在適當(dāng)位置鑄出幾排槽，把配重鑲嵌其中，然后焊上，這樣既牢固又美觀。

3.在選擇轉(zhuǎn)子軸承的型號時要正確選擇。雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強、調(diào)心性能好等優(yōu)點，所以在選擇時多采用這種軸承作為轉(zhuǎn)子軸承。另外，在選取軸承的計算壽命應(yīng)以5000~10000h為宜。