立式破碎機(jī)在礦山生產(chǎn)中占據(jù)重要位置，可是一旦出現(xiàn)問題，就會(huì)停止維護(hù)，就不能繼續(xù)生產(chǎn)，會(huì)造成須折損的，通常會(huì)有以下多種常見問題：

1、響聲的問題：立式破碎機(jī)在操作過程當(dāng)中，機(jī)腔的內(nèi)部假如出現(xiàn)劇烈的撞擊響聲，就應(yīng)該立即關(guān)閉機(jī)械電源，停止而且清理其機(jī)腔;另外，機(jī)器在操作過程可能出現(xiàn)的振動(dòng)狀況，這個(gè)時(shí)候就要觀察是否有不能被破碎的石頭進(jìn)入機(jī)腔;后，觀察襯板的緊固狀況和錘頭與襯板之間的空間，確認(rèn)襯板是否掉落。

2、粒度的問題：立式破碎機(jī)在出料過程當(dāng)中粒度過大，應(yīng)通過調(diào)整前后反擊架空間或改換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘，和調(diào)改反擊架位置，使其兩側(cè)與機(jī)架襯可以符合相對的空間出料粒度。

3、軸承的問題：立式破碎機(jī)在沖擊負(fù)荷大、振動(dòng)大、轉(zhuǎn)速高、粉末多的惡劣條件下工作，會(huì)加快轉(zhuǎn)子軸承的磨損，從而影響生產(chǎn)效能，軸承傷害主要由轉(zhuǎn)子或軸承的安裝不均衡，軸承的密封圈老化、磨損后進(jìn)入灰粉，轉(zhuǎn)子高速操作過程當(dāng)中局部受力，軸承潤滑不夠等因素造成;在軸承過熱的狀況下，光滑油不足、光滑油過量、光滑油污穢變質(zhì)、軸承傷害等因素也會(huì)造成問題，所需觀察光滑油是否充足，按時(shí)加注適量光滑油，留意軸承的平時(shí)清洗與保養(yǎng)，改換光滑油，軸承磨損嚴(yán)重的狀況下所需改換軸承。

4、錘頭的問題：錘頭是立式破碎機(jī)中的易磨損件，通過須期間的工作，錘頭的工作面就會(huì)獲得傷害，會(huì)使其形狀出現(xiàn)改換，而此時(shí)錘頭與襯板的空間添加，相互之間出現(xiàn)的摩擦力大大減小，那么在此時(shí)就要在使用過程當(dāng)中留意防止金屬硬塊等雜物件進(jìn)入復(fù)合破，免得傷害錘頭或襯板;可以使用損的材料，如高碳錳合金鑄鋼或鑲鑄白口鐵之類的高材料做為錘頭材料，從而提高錘頭的系數(shù)，縮小其改換次數(shù);了解錘頭磨損無效嚴(yán)重時(shí)，就要立即改換或做好修復(fù)工作，以立式破碎機(jī)的正常工作。

5、皮帶的問題：驅(qū)動(dòng)皮帶燃燒的因素有多;皮帶持續(xù)操作，繃緊度不夠，機(jī)器載糊堵時(shí)，就要按時(shí)觀察皮帶的使用狀況，了解皮帶松動(dòng)時(shí)要憑借螺桿調(diào)整好皮帶的繃緊度;添加通風(fēng)機(jī)械，提高皮帶和電機(jī)的散熱。