重錘破碎機(jī)的破碎過程是電機(jī)帶動軸承旋轉(zhuǎn)而發(fā)生的，重錘破碎機(jī)軸承旋轉(zhuǎn)會使溫度有的升高。當(dāng)設(shè)備正常無故障工作時，軸承升高的溫度會得到及時散熱而不影響正常生產(chǎn)，但當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，軸承的溫度會過固定的值從而影響設(shè)備的生產(chǎn)。這個時候應(yīng)立即停機(jī)并且檢修重錘破。那么重錘破碎機(jī)的軸承發(fā)熱的原因都有哪些呢？都有哪些解決方法？下面將為您詳細(xì)介紹。

重錘破碎機(jī)軸承發(fā)熱的原因

1、重錘破碎機(jī)振動過大：在生產(chǎn)過程中設(shè)備振動過大會引起軸承發(fā)熱。發(fā)現(xiàn)設(shè)備振動后，需要對機(jī)架緊固，機(jī)架緊固后軸承座振動有所下降，軸承溫度也。

2、軸承蓋與軸的配合不合理：軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。發(fā)生這種問題，應(yīng)停機(jī)拆下軸承，對磨擦部位進(jìn)行修整，然后按要求重新裝配。

3、兩軸承座水平誤差過大：兩個軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與重錘破碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。這時，要停機(jī)排除故障，避免軸承損壞。

4、潤滑油使用不當(dāng)：軸承內(nèi)潤滑油過多或過少是引起軸承發(fā)熱的主要原因。所以在注入潤滑油時，要按使用說明書要求按時定量地加注。一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。

5、客觀因素：當(dāng)外部環(huán)境溫度過高時，重錘破碎機(jī)和風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)速都會過高，軸承又采用脂潤滑的話，就易造成軸承發(fā)熱。

重錘破碎機(jī)軸承發(fā)熱的解決方法

1、保持定期的潤滑，會減少軸承的摩擦力進(jìn)而減少摩擦產(chǎn)生的熱量。當(dāng)長時間沒有對設(shè)備軸承進(jìn)行潤滑油劑的添加時，軸承缺油則會導(dǎo)致軸承的摩擦阻力增大，從而導(dǎo)致溫升過高。因此日常保養(yǎng)過程中應(yīng)注意對重錘破碎機(jī)軸承的潤滑，并選擇合格的潤滑油。

2、需要注意的是加油過多也會導(dǎo)致軸承溫升過高。因此，保養(yǎng)過程中要按照重錘破碎機(jī)生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)書進(jìn)行潤滑操作，有不了解的問題可以打廠家的售后電話進(jìn)行詢問，切不可將小問題置之不理。

3、重錘破碎機(jī)軸承本身出現(xiàn)磨損嚴(yán)重或其他問題時也會出現(xiàn)溫度過高現(xiàn)象。要及時對軸承進(jìn)行更換。

4、當(dāng)設(shè)備軸承蓋壓的過緊，會增大摩擦力而導(dǎo)致溫度升高過快。在安裝緊固時調(diào)節(jié)好連接螺栓的松緊度，保持松緊適宜，重錘破碎機(jī)工作時軸承溫升異常。