石料廠的粉塵污染，主要來源于破碎系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)的生產(chǎn)過程。在破碎、篩分的過程中，會產(chǎn)生大量的粉塵，不僅會嚴(yán)重污染環(huán)境，還會對工人的身體健康造成嚴(yán)重的危害。中譽(yù)鼎力礦山設(shè)備有限公司在設(shè)計礦山袋式除塵器設(shè)備時，針對粉塵源進(jìn)行收塵處理，有除塵方案，減小經(jīng)濟(jì)投入，實(shí)現(xiàn)效益。

石料廠除塵器的設(shè)計方案

采礦除塵的綜合除塵技術(shù)主要是噴灑除塵。根據(jù)塵源特點(diǎn)分別采用淋灑抑塵、噴霧降塵、覆蓋除塵等濕法除塵措施。在冰凍、缺水地區(qū)無條件用濕法除塵或用濕法除塵后達(dá)不到要求時，則需采用機(jī)械除塵或機(jī)械除塵與濕法除塵同時并用的綜合方法。機(jī)械除塵的設(shè)備要適合礦山特點(diǎn)，要求結(jié)構(gòu)簡單、體小緊湊、便于遷移，防潮。在各作業(yè)工序采用綜合除塵措施仍達(dá)不到要求時，需要采取個人防護(hù)。

1、鑿巖除塵：優(yōu)先采用除塵效率高的濕式鑿巖。當(dāng)不具備濕式鑿巖條件時，可采用干式捕塵鑿巖，干式捕塵鑿巖分為在鑿巖口以捕塵罩抽塵或在孔底抽塵兩種形式。在不宜大量用水的情況下，可用泡沫除塵，即將泡沫壓入孔底或噴在孔口，或?qū)⒑瑝m空氣引入泡沫除塵器凈化。

2、爆破除塵：爆破礦石時產(chǎn)塵量大，產(chǎn)塵時間集中。主要除塵措施有噴霧灑水和水封爆破。噴霧灑水常采用爆破波啟動噴霧器、凈化水幕和水風(fēng)引射器等。

3、裝運(yùn)除塵：礦石堆放、裝巖機(jī)、裝運(yùn)機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、礦車、皮帶機(jī)及溜井放礦、裝車等作業(yè)均產(chǎn)生大量粉塵，可采用噴霧灑水、密閉抽風(fēng)等措施防止粉塵散發(fā)。

4、破碎除塵：對各式破碎設(shè)備工作時所產(chǎn)生的粉塵，在設(shè)備密閉基礎(chǔ)上，可采用濕法除塵與機(jī)械除塵聯(lián)合除塵措施。機(jī)械除塵的凈化設(shè)備采用袋式除塵器或濕式除塵器。地下破碎硐室除塵應(yīng)選用濕式除塵器，當(dāng)除塵系統(tǒng)的排風(fēng)不能排至回風(fēng)巷道或地面，而只能就地排放時，排風(fēng)需經(jīng)過濾器處理。

5、穿孔除塵：露天礦穿孔鉆機(jī)作業(yè)時產(chǎn)生大量粉塵，可采用鉆孔內(nèi)風(fēng)水混合濕式鑿巖、孔外干式捕塵、濕式捕塵等措施。采用孔外干式捕塵由于初始含塵濃度高，需用旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器兩級凈化。

石料廠除塵器的結(jié)構(gòu)原理

石料廠除塵器結(jié)構(gòu)

1、上箱體：包括除塵器蓋、旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、凈化后出氣口。

2、中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導(dǎo)口，過濾室筒體，含塵氣體進(jìn)氣口、入孔口。

3、下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。

4、反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)：包括旋臂、吹口、分圈反吹機(jī)構(gòu)、循環(huán)風(fēng)管、反吹風(fēng)管、反吹風(fēng)機(jī)、旋臂減速機(jī)構(gòu)。

石料廠除塵器工作時產(chǎn)生的粉塵當(dāng)粉塵進(jìn)入除塵器后，由于設(shè)備殼體為圓形，切向進(jìn)入后沿殼體不斷旋轉(zhuǎn)，特有的離心力會將大顆粒的粉塵帶入灰斗內(nèi)，而小部分的粉塵會在負(fù)壓的作用下，上升吸附在濾袋表面，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)設(shè)清灰時間后，高壓反吹風(fēng)機(jī)會自動打開(根據(jù)現(xiàn)場工況而定)，引進(jìn)除塵設(shè)備上箱凈氣室內(nèi)的純凈空氣進(jìn)行清灰。

怎樣為石料廠除塵器選型？

由于破碎機(jī)工作時沖擊、擠壓、摩擦等機(jī)械作用產(chǎn)生部分熱能可以使粉料溫度上升，但變化不會太大，可以采用以普通滌綸針刺氈作除塵布袋的脈沖袋式除塵器。殼體可不用保溫。由于沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)品粒度較細(xì)，加上機(jī)內(nèi)高速氣流的擾動，進(jìn)除塵器氣體含塵濃度可達(dá)100g/m3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擠壓式破碎機(jī)(＜20g/m3)，所以在過濾風(fēng)速的選擇上應(yīng)小于擠壓式破碎機(jī)以免造成微細(xì)粉塵穿袋。