破碎設(shè)備是整條生產(chǎn)線(xiàn)正常運(yùn)行的所在，而正確操作是顎式破碎機(jī)連續(xù)正常工作的重要元素之一。操作不當(dāng)或者操作過(guò)程中疏忽大意，是造成設(shè)備和人身事故的主要原因，因此須重視對(duì)顎式破碎機(jī)的正確操作、日常維護(hù)和定期檢修工作。

那么破碎機(jī)在日常使用和次使用是應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)呢?

顎式破碎機(jī)日常使用注意事項(xiàng)：

1、起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

(1)應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好,軸承內(nèi)及肘板連接處是否有的潤(rùn)滑脂。

(2)應(yīng)仔細(xì)檢查所有的緊固體是否完緊固。

(3)防護(hù)裝置是否良好，發(fā)出不安現(xiàn)象，應(yīng)立即。

(4)檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石或其他雜物，如有則應(yīng)立即。

2、破碎機(jī)的起動(dòng)

(1)經(jīng)檢查證明機(jī)器與傳動(dòng)部分情況正常即可起動(dòng)。

(2)本機(jī)只能在無(wú)荷情況下起動(dòng)。

(3)起動(dòng)后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，待查明原因，排除隱患，方可再次起動(dòng)。

3.破碎機(jī)操作過(guò)程中

(1)應(yīng)經(jīng)常注意各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑是否正常。注意軸承的溫度，是偏心軸承的溫度不允許過(guò)600C。經(jīng)常檢查排礦口磨損情況，根據(jù)磨損情況要及時(shí)調(diào)整排礦口大小。

(2)經(jīng)常注意大礦塊卡住破碎機(jī)的給礦口，如果已經(jīng)卡住時(shí)，定要使用鐵鉤去翻動(dòng)礦石，使其排除。如果礦石堵塞破碎腔，應(yīng)停止給礦，待腔內(nèi)礦石破碎完了再開(kāi)給礦機(jī);如果大塊礦石需要從破碎腔中取出時(shí)須停機(jī)后用專(zhuān)門(mén)工具處理，嚴(yán)禁用手去從破碎腔里取出礦石，以免發(fā)生事故。

(3)須注意均勻給礦，礦石不許擠滿(mǎn)破碎腔。同時(shí)給礦時(shí)嚴(yán)防電鏟的鏟齒和鉆頭等非破碎物進(jìn)入破碎機(jī)。一旦發(fā)現(xiàn)這些非破碎物體進(jìn)入破碎腔，而又通過(guò)該機(jī)器的排礦口時(shí)，應(yīng)立即通知皮帶運(yùn)輸崗位及時(shí)取出，以免進(jìn)入下一段破碎機(jī)，造成嚴(yán)重的設(shè)備事故。

4、安規(guī)定及注意事項(xiàng)

(1)使用前需閉鎖開(kāi)關(guān)，確認(rèn)安后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪。

(2)若無(wú)卡阻現(xiàn)象，方可啟動(dòng)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。

(3)破碎前要蓋好蓋子，以防止煤樣飛濺傷人。

(4)若下料不暢，應(yīng)用木棒輕捅，嚴(yán)禁使用鐵器捅料，以免卡阻打斷保險(xiǎn)，損壞設(shè)備。

(5)破碎機(jī)若發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)停機(jī)并匯報(bào)單位負(fù)責(zé)人后進(jìn)行處理。

5、清掃、潤(rùn)滑和檢修設(shè)備運(yùn)行正常的方法和要求：

(1)清掃設(shè)備方法和要求： 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不允許進(jìn)行清理修整工作，并對(duì)禁止矯正大物料在顎腔中的位置，或者從破碎機(jī)中取出不能通過(guò)的物料。每次使用后，應(yīng)將粉碎裝置和壓緊裝置擦拭干凈，機(jī)械外部也需打掃清潔。

(2)設(shè)備潤(rùn)滑的發(fā)放及要求： 定期在注油孔處加注黃油、鈣基、鈉基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂，周期一般為六個(gè)月;

(3)檢修設(shè)備運(yùn)行正常的方法和要求 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無(wú)異響、異常振動(dòng)，檢查電機(jī)和油箱等溫度有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，要求使用測(cè)溫儀檢查要求溫度滿(mǎn)足在正常運(yùn)行要求的溫度范圍內(nèi)。檢查緊固件是否牢固是連接螺栓，要求緊固件緊固牢固、;檢查設(shè)備是否存在漏油、滲油現(xiàn)象，要求通過(guò)視覺(jué)觀(guān)察無(wú)跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象。