破碎機(jī)生產(chǎn)率是破碎機(jī)的重要性能指標(biāo)。影響其生產(chǎn)率的主要因素有：巖石的物理機(jī)械性質(zhì)和破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)兩個方面．

1．巖石的物理機(jī)械性能的影響

這是由石料來源和工程的需要所決定的．

l）巖石的強(qiáng)度在破碎過程中，主要以巖石的抗壓強(qiáng)度作為破碎難易程度的指標(biāo)．由于普氏硬度與抗壓強(qiáng)度有的關(guān)系，并且更直觀地反映了破碎作業(yè)的難易程度，工程中，經(jīng)常用普氏硬度系數(shù)進(jìn)行巖石分類．

巖石的普氏硬度系數(shù)愈大，其抗壓強(qiáng)度愈大，則愈難破碎，破碎機(jī)生產(chǎn)率就低。反之，普氏硬度系數(shù)愈小，破碎機(jī)的生產(chǎn)率就愈高。

2）物料的濕度巖石含有水分對巖石破碎并沒有什么影響，但是當(dāng)巖石含有量的泥或巖石破碎后產(chǎn)生了粉狀顆粒時，細(xì)�；蚰鄬⒔Y(jié)團(tuán)，有時會粘結(jié)在粗顆粒上或破碎腔的壁上。從而了排料速度，使其生產(chǎn)率．嚴(yán)重時會堵塞排料口，進(jìn)一步影響生產(chǎn)．

但是，繼續(xù)增加含水量，小顆粒間的聚合力下降，使之不可能具有粘結(jié)力，這時又會提高生產(chǎn)率．因此，在破碎含泥量較高的石料時，為防止堵塞，可采取濕法破碎。

3）破碎石料的粒度組成原料中的粗粒度石塊較多時，需要的破碎比大，破碎能量的消耗也較大．有些大塊巖石在破碎腔內(nèi)需進(jìn)行幾次破碎才能排出，需時間較長．因此，會破碎作業(yè)生產(chǎn)率。原料中的細(xì)粒度顆粒較多時，生產(chǎn)率則較高．

2．破碎機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響

不同破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)都有所不同，選用合適結(jié)構(gòu)參數(shù)的破碎機(jī)，以滿足不同巖石料的破碎作業(yè)需要，對于設(shè)計和選用破碎機(jī)械是關(guān)重要的。

1）破碎機(jī)的鉗角

鉗角是壓縮性破碎機(jī)的重要結(jié)構(gòu)參數(shù)，各種破碎機(jī)的鉗角。鉗角過大時，破碎腔夾不住巖石，巖石容易向上跳動而不能得到破碎，甚發(fā)生安事故．鉗角過小時，則破碎比太小而不能滿足石料破碎的工藝要求．因此，應(yīng)有一個合適的鉗角．

2）破碎機(jī)排料口尺寸排料口的大小將影響破碎機(jī)的鉗角和破碎比。在滿足使用要求的前提下，增大排料口尺寸，則可減小鉗角和破碎比，使生產(chǎn)率得到提高。反之，減小排料口尺寸，生產(chǎn)率將會。很多破碎機(jī)的排料口尺寸都設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，以適應(yīng)不同的使用要求．