立軸錘式破碎機既能夠用在破碎生產(chǎn)技術(shù)，也能夠用在砂石廠生產(chǎn)線中，是破碎設(shè)備中為數(shù)少的“能設(shè)備”，其優(yōu)勢是利用自擊式破碎方式，破碎效能高，此時節(jié)能能耗以及件磨耗，使用時間長，當然，設(shè)備與否不是說說就行的，中譽鼎力設(shè)備生產(chǎn)廠家給出以下四點介紹，希望對客戶做好立軸錘式破碎機保養(yǎng)工作有助。

立軸錘式破碎機的保養(yǎng)工作

1、得當運用三角膠帶：三角膠帶有緩沖、吸振、工作平穩(wěn)、噪聲小，且在載時又能打滑起安守護的作用，立軸錘式破碎機在運用三角膠帶時，要尤其留意膠帶的繃緊力，無法太松也無法太緊，太松會影響膠帶的驅(qū)動能力，而且膠帶易打滑而被燒壞；太緊則對軸出現(xiàn)的作用力過大，使軸承發(fā)燙而導(dǎo)致燒壞。

2、軸承的潤滑要到位：立軸錘式破碎機主軸上設(shè)有三個軸承，即上蓋軸承座設(shè)有一個雙列向心球面滾子軸承，底座軸承座內(nèi)分別設(shè)有一個雙列向心球面滾子軸承以及向心對稱球面滾子軸承，這些軸承的潤滑是經(jīng)過油杯或油槍將油脂注入軸承座內(nèi)的，工作環(huán)境差，尤其是下軸承位于灰塵遍及條件下運轉(zhuǎn)，潤滑不到位易影響軸承燒壞，故要苛刻實施潤滑“五定”制度，尤其對下軸承需改造落后的潤滑油脂加入量為2/3左右的容量界限，讓潤滑油脂擠滿整個容量間隙，使?jié)櫥�脂脂既能起到潤滑作用又能起到密封守護作用，當下，大部分廠家為做好軸承潤滑，將軸承潤滑采取油杯或油槍加油方式改為高壓油泵加油，嚴禁了鑒于斷油或油量缺點等因素而導(dǎo)致的設(shè)備發(fā)生故障而縮短設(shè)備運轉(zhuǎn)率。

3、圓錐套、主軸與軸承之間需牢固安裝配置：立破的上軸承是：一個圓錐套緊固于主軸上的，即圓錐套的外圓面帶的錐度與軸承內(nèi)徑錐度相配合；圓錐套的內(nèi)面與主軸配合，軸承、圓錐套、主軸三者之間的配合運用對檢修立式立軸錘式破碎機及其簡便，能否它們?nèi)�者間的牢固聯(lián)接在于圓錐套，也聯(lián)系到破碎機能否時間長了、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，故檢修時要關(guān)注圓錐套與主軸、軸承之間的配合情景，調(diào)換軸承、主軸或圓錐套時也要尤其留意新二手件間的配合與公差尺寸，以三者之間配合與安裝配置牢固。

4、上、下軸承密封守護體系要完好：立軸錘式破碎機上、下軸承密封守護是靠迷宮式密封體系，再加上一道溜氈圈密封，上軸承除用此方案外，又在軸承與迷宮式密封之間，增大了一個骨架油封，使灰塵不易進入到軸承腔內(nèi)而破損正常的潤滑，統(tǒng)計當下立軸錘式破碎機運用情景，上軸承燒壞的次數(shù)較少，若有燒壞其因素大都與密封無關(guān)，而下軸承卻是每次燒壞都與密封有關(guān)，這是因為下軸承工作環(huán)境惡劣，且又裝于底座中部不便平常保養(yǎng)檢驗，如有密封無效亦不容易被發(fā)現(xiàn)，從而使灰塵侵入破損潤滑影響軸承燒壞，為此，要加強設(shè)備的保養(yǎng)整治工作，采取切實靠譜的守護措施，提升密封成效，尤其是下軸承密封守護體系，我們中譽鼎力設(shè)備是先對立軸錘式破碎機下軸承密封進行改造的廠家，改造后密封成效有了不一樣水準的提升，拉長軸承使用時間，并提升了設(shè)備運轉(zhuǎn)率。