在錘式破碎機的操作過程當(dāng)中，轉(zhuǎn)子要較好的平衡，如果是轉(zhuǎn)子的平衡性不理想，那么會加快錘頭的磨損，所需改換，不僅花費時間，還添加了生產(chǎn)消耗，因此要轉(zhuǎn)子的平衡性。

引發(fā)轉(zhuǎn)子不平衡的三個原因

1、如果轉(zhuǎn)子的主慣性軸與操作軸線不重合，但相互平行，即轉(zhuǎn)子不在它的操作軸線上，則出現(xiàn)靜力不平衡;

2、如果轉(zhuǎn)子主慣性軸與操作軸線交錯，且相交于轉(zhuǎn)子的上，即回轉(zhuǎn)線與其幾何線相交，轉(zhuǎn)子操作時出現(xiàn)不平衡力矩，出現(xiàn)動力不平衡。

這兩種不平衡現(xiàn)象將使轉(zhuǎn)子操作時出現(xiàn)很大的動載荷(即撓力)，從而引發(fā)機器的不穩(wěn)定操作，使主軸、軸承、機架等零零件受力惡化，尤其是對軸承出現(xiàn)時間性沖擊載荷，使軸承發(fā)燙，甚至毀壞;另外還引發(fā)機器的振動，轉(zhuǎn)子不平衡現(xiàn)象主要是由于轉(zhuǎn)子零件的生產(chǎn)性能和安裝配合精度不良形成。

3、此時，在操作過程當(dāng)中錘頭磨損不均勻也是影響轉(zhuǎn)子不平衡的因素。

在設(shè)計錘式破碎機時，應(yīng)留意碎石機的動載荷不能過許可值，轉(zhuǎn)子安裝配合后，須進(jìn)行平衡試驗，對于長度較小的轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)速在800r/min以下時，只需做靜平衡;對于長度較大的轉(zhuǎn)子，除做靜平衡外，須做動平衡，對于用戶，當(dāng)改換錘子時，也需做平衡，其方案是逐個稱量錘子性能，記在錘子上，還要具體記在記錄單上。

要求相對應(yīng)的兩排，即對稱的兩個錘頭應(yīng)平衡，且軸向截面臨應(yīng)的兩個錘頭也應(yīng)平衡，這是簡單的辦法。

假如部對應(yīng)的兩排的每個錘頭都是平衡的，只有兩個不平衡，而這兩個錘頭又位于轉(zhuǎn)子的兩端，這樣操作時就會出現(xiàn)力偶，出現(xiàn)動態(tài)不平衡，引發(fā)振動。假如不平衡，其性能又是相等的，且為180度，這類狀況，對于軸心線能符合平衡，然后操作起來，每個不平衡的錘頭，就出現(xiàn)操作離心力，則使轉(zhuǎn)子軸在軸承內(nèi)出現(xiàn)搖擺因此須使錘頭與操作零件之間的距離的值盡可能縮小