在錘式破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子要保持較好的平衡。若是轉(zhuǎn)子的平衡性不理想，那么會加劇錘頭的磨損，需要不斷更換，不僅浪費(fèi)時間，還增加了生產(chǎn)成本。因此要轉(zhuǎn)子的平衡性。那么錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡的原因及調(diào)整

引起轉(zhuǎn)子不平衡的原因

1、若轉(zhuǎn)子的主慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸線不重合，但相互平行，即轉(zhuǎn)子不在它的旋轉(zhuǎn)軸線上，則然產(chǎn)生靜力不平衡;

2、若轉(zhuǎn)子主慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸線交錯，且相交于轉(zhuǎn)子的上，即回轉(zhuǎn)線與其幾何線相交，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡力矩，然產(chǎn)生動力不平衡。

這兩種不平衡現(xiàn)象將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生很大的動載荷(即撓力)，從而引起機(jī)器的不穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，使主軸、軸承、機(jī)架等零部件受力惡化。是對軸承產(chǎn)生周期性沖擊載荷，使軸承發(fā)熱，甚至損壞;此外還引起機(jī)器的振動。轉(zhuǎn)子不平衡現(xiàn)象主要是由于轉(zhuǎn)子零件的制造質(zhì)量和裝配精度不良造成。

3、在工作過程中錘頭磨損不均勻也是影響轉(zhuǎn)子不平衡的因素。

在設(shè)計錘式破碎機(jī)時，應(yīng)注意破碎機(jī)的動載荷不能過允許值。轉(zhuǎn)子裝配后，須進(jìn)行平衡試驗。對于長度較小的轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)速在800r/min以下時，只需做靜平衡;對于長度較大的轉(zhuǎn)子，除做靜平衡外，須做動平衡。對于用戶，當(dāng)更換錘子時，也需做平衡。其辦法是逐個稱量錘子質(zhì)量，記在錘子上，還要詳細(xì)記在記錄單上。

要求相對應(yīng)的兩排，即對稱的兩個錘頭應(yīng)平衡，且軸向截面對應(yīng)的兩個錘頭也應(yīng)平衡。這是簡單的方法。

假如所有對應(yīng)的兩排的每個錘頭都是平衡的，只有兩個不平衡，而這兩個錘頭又處于轉(zhuǎn)子的兩端，這樣旋轉(zhuǎn)時就會產(chǎn)生力偶，產(chǎn)生動態(tài)不平衡，引起振動。如果不平衡，其質(zhì)量又是相等的，且為180度，這種情況，對于軸心線能達(dá)到平衡，然后旋轉(zhuǎn)起來，每個不平衡的錘頭，就產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)離心力，則使轉(zhuǎn)子軸在軸承內(nèi)出現(xiàn)搖擺所以須使錘頭與旋轉(zhuǎn)部件之間的距離的值盡量小。

如何調(diào)整錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的平衡

步驟一：轉(zhuǎn)子內(nèi)的石料、塵土、舊的磨損部件以及在以前的平衡校正中焊上的平衡重，檢查內(nèi)外壁是否無孔洞和轉(zhuǎn)子凸座中的錐套是否清潔而且沒有受損。

步驟二：以前平衡校正時留下的平衡重時，然后將轉(zhuǎn)子水平向上放在轉(zhuǎn)子平衡機(jī)上，再輕輕轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使其自然停止。此時轉(zhuǎn)子的位于底端。

步驟三：用粉筆給隔板分別做上A、B、C三個標(biāo)記(圖1所示)，把A隔板放上平衡重，直到使B隔板停在上止點(diǎn)位置。每放上一個平衡重都使轉(zhuǎn)子沿作用力方向移動，并停在一個新的平衡點(diǎn)上。這樣就可以克服軸承的摩擦力，然而當(dāng)B隔板停在上止點(diǎn)位置時，將其轉(zhuǎn)到90度時用手握住不放(如圖2所示)，然后加上平衡重，直到不再上下轉(zhuǎn)動。(有時B隔板上放不下足以平衡轉(zhuǎn)子的平衡重。如果遇到這樣的情況，切割一塊長200mm，面積為50mm*12mm的平板焊在B處，使用小量間斷焊接，以便在下次平衡校正時容易將平衡重拆下，重新進(jìn)行平衡校正)。

步驟四：當(dāng)您認(rèn)為轉(zhuǎn)子已平衡時。分四次將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動90度，在轉(zhuǎn)子每次轉(zhuǎn)動90度后，如果轉(zhuǎn)子不再上下轉(zhuǎn)子動，則證明轉(zhuǎn)子平衡了。

步驟五：鎖緊平衡螺母，將剩余的平衡重存放在安的地方